4月16日凌晨2時，西北油田雅克拉集氣處理站內的液化氣塔回流罐液位顯示流量異常。儀表班班長蘭林立即帶著宮大印和王建趕到現場，迅速處理。15分鐘后，流量恢復正常。

    雅克拉采氣廠采油氣管理一區智能管理6套自控信息系統，831塊儀表和72個視頻，每一塊數據精準的儀表背后，是儀表班的12名員工用心打磨質量品牌付出的努力，他們全程精心維護，實現儀表精準率99.43%，各項指標均高于金牌管理區的標準，確保雅站14年設備安全零事故。

    740次巡檢，把質量滲透到每一塊儀表

    “大家放心，我們一定按時保質保量完成3000個儀表接地任務，目前已完成過半！”

    4月9日晨會上，儀表班負責人蘭林的聲音洪亮又底氣十足。兩周前，他和儀表班面對全區的干部職工立下軍令狀，扛起了雅站和33口采氣井的儀表接地任務。

    “儀表是設備的眼睛，如實監測著設備的運行情況，我們一定要保障每一塊儀表靈、準、穩。”每次的班前會，蘭林總要強調質量品牌意識。采油氣管理一區使用6套自控信息系統，建立起了數據采集、遠程巡井、遠程監控、人機聯動、快速響應運行方式。

    為保證儀表系統的安全高效運行，數據精確可靠，儀表班把精細管理滲透到每一塊儀表。“一年下來，我們至少要巡檢保養740次。”龐強強說道。

    每年初，儀表班提前做好檢修計劃，保證備用儀表處于完好狀態，能隨時投入使用，對中控室儀表閥門、機組儀表線路、液控柜等系統做到每月維護2次，降低突發故障的概率。大家采用日巡檢、周專檢、旬保養、月維護的方式，保證現場的儀表完好可靠，控制系統和連鎖系統工作正常。

    有驚無險，避免氮氣質量事故

    在儀表發生故障時，儀表班人員及時進行處理,故障做到事不過班不過夜，將“處置及時率”和“處置完成率”控制在95%以上，切實保證了現場感知順暢。

    3月25日，雅站內的制氮機突發故障。收到信息，儀表崗值班人員王建和朱曉威立即奔赴現場。

    制氮機發生故障，最大的影響就是塔四聯混烴無法進雅克拉集氣處理站裝置進行處理。空壓機房內，王建和朱曉威在緊張地排查，最終鎖定是制氮機的PLC模塊出了故障。

    謹慎、細心，是儀表班每一位員工的特點。王建深知自動化系統工藝復雜，牽涉技術面廣，任何一個小環節出現紕漏，都會牽一發而動全身，造成巨大經濟損失。一方面，他們精心調整設備，力保制氮機平穩運行，避免工況波動；另一方面，利用現場點巡檢積累的經驗，及時發現設備故障隱患。

    很快，在物設科的支持協調下，PLC模塊到達現場，技術員王建、張天培等對PLC編寫程序，根據制氮周期、生產裝置的各項參數不停地編程、修改、調整......在線修改程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等指令，隨時進行現場調試。

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    凌晨0:30時，當王建報出“制氮周期為1分半鐘”時，程序最終定格。1:10時，經反復測試后，在PLC程序控制下，有驚無險地避免了一起氮氣質量事故。

    大漠戈壁，隱患難逃“千里眼”

    秀才不出門，能做天下事。在儀表監控系統的精準覆蓋下，隱患再細小，都難逃監控人員的“千里眼”。管理一區共有72個視頻，覆蓋西氣東輸機房、穩壓機房、罐區、裝置區和33口單井，全部實現實時喊話。

    3月15日15:38時，中控室內，緊盯著電腦大屏的主操人員楊子江突然發現了異常，同時報警儀也發出了“嘀嘀”聲：脫乙烷塔塔底液位低報！

    “方班長！”楊子江立即拿起對講機，呼叫站內輕烴操作值班班長方挺，“低溫分離器液相出口閥異常關閉，請你迅速打開旁通處置。”方挺接到指令，立即帶著班員火速趕到現場處理險情。

    18分鐘，隱患成功排除。

    為保證儀表的精度，班長蘭林和王建不放過最微小的細節。班前，通過翻閱交接班本，對負責的所有設備進行全面檢查；班中，要求班員實時關注工藝點參數變化，與工藝、儀控、電氣人員密切配合，發現問題盡快將故障信息通報上級；班后，詳細說明當班處理情況，提出合理操作建議。蘭林還成立“儀表技術攻關小組”，先后完成16項技術優化改革，其中有5項獲得了“國家實用新型發明專利”，保證了雅站裝置的安全運行。