4月15日7時，大慶石化腈綸廠維修車間員工田昌民站在不久前員工自行設計修復的溶液泵面前仔細查看確定沒有問題后，才放心地到下一個巡檢點。

　　近年來，大慶石化腈綸廠以實現清潔生產為目標，采取防控源頭污染的生產方式，拆除了運行30年的儲罐，采取管線之間物料直供，新建兩個總容量可達4000立方米的均質罐截留污水，嚴抓環保工作，今年前4個月這個廠外排水綜合合格率達100%。

　　去存儲換直供

　　無縫對接更安全

　　聚合裝置主要生產原料為丙烯腈，日消耗量150噸至200噸，每天要從化工二廠丙烯腈裝置通過管線進入3個儲罐中。丙烯腈屬于有毒危險化學品，夏天為防止丙烯腈因氣溫升高產生暴聚，要向罐體噴灑消防水進行人工降溫，雨季還要及時排出積水，秋季要及時清掃落葉和雜物，防止易燃物品聚集，冬季要防止罐區因凍脹而發生泄漏，維護成本較高。

　　去年9月，腈綸廠利用裝置大檢修時機，拆除架設在高6.5米管廊上近280多米舊管線，將23根12米長的新管線從界區一側吊至管廊上，從化工二廠至聚合裝置加裝一條新管線，將丙烯腈原料通過管線直接引進聚合釜，取消了中間利用罐體存儲環節，實現直供丙烯腈原料。12月，儲罐中最后280噸丙烯腈順利倒空，經吹掃、加裝盲板等安全確認后完全停用。至此，運行30年的3個400立方米儲罐正式退役。

　　污水進“家門”

　　合格“才能走”

　　系統車間污水站是腈綸外排污水的重要崗位，聚合、紡絲、回收等裝置每天排放出來的污水先進入系統車間污水調節池，調節好酸堿度后，經過沉降、濃縮、脫泥等處理再排入集水池，再由污水泵排至水氣廠。如果生產不穩或污水不合格，為了不出環保事故，會責令生產車間停車，影響裝置平穩生產。

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　　在這種情況下，腈綸廠新建了兩個總容量可達4000立方米的均質罐，存儲聚合、紡絲、回收等裝置排放的污水，經過進一步處理后，水質達標才能外排至水氣廠，在減輕兄弟單位污水處理壓力的同時，確保大慶石化污水外排更環保。

　　改造泄漏泵

　　創新設計降成本

　　腈綸廠污水站污水溶液計量泵主要負責把硫酸亞鐵溶液打入污水中，利用微電解處理污水技術及物化絮凝沉降原理去除溶于水中的低聚物，降低COD值，將有色污水去色。

　　由于長期運轉，這個計量泵受到硫酸亞鐵溶液的侵蝕，造成脫扣現象。內部的不銹鋼柱塞在懸浮物的磨損下產生溝痕，造成物料泄漏。而硫酸亞鐵具有還原性，泄漏的物料在空氣中分解、氧化成有毒氣體和棕黃色硫酸鐵，對人體器官有刺激性，不利于員工健康，也影響環境保護。每次拆換泵體時，由于沒有備件，維修車間員工都要到外委加工打磨柱塞，人工費用高。

　　為降低成本，維修和聚合車間技術攻關組人員創新改造了密封腔。技術人員在減速器支架與罐體連接部位增加一個填料密封腔體，并在腔體里面加入盤根，重新配置水線，通過連接腔體的水線進行水封，有效減少了物料泄漏。之后，車間又組織技師手工修復磨損柱塞，經過精準打磨，污水溶液計量泵終于修復成功。

　　目前，污水溶液計量泵已平穩運行6個多月，沒有發生泄漏。