2月末,運行了30多年的天津石化水務部化學水處理老裝置生產負荷高達93%,創下了歷史最好水平,并且每月可減少新鮮水用量17萬余噸。這是水處理五車間自化學水整合項目開車以來得到的意外驚喜。本文由上海超樂磁力泵轉載發布;上海超樂主要生產高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等,咨詢或訂購磁力泵歡迎聯系。
“一定要做好新老裝置管路‘聯通’,新裝置多產出的化學水補給老裝置,發揮老裝置的潛能,多加工一噸淡化海水,就多節約一噸新鮮水。”在項目建設初期,水處理五車間主任姜艷明就提出了這樣一個思路。為了做好新老裝置的銜接,新項目的建設始終處于邊建設邊生產的狀態。特別是化學水直供熱電部加熱爐,一旦出現波動直接影響到公司整體生產穩定,因此供應過程不但不能停止,而且水質指標必須達到100%,因此項目建設可謂困難重重。
市政中水水量忽然下降!1月份,正當老裝置嘗試增量調整時,忽然發生了狀況。來水量突變是化學水處理裝置的最難考驗,尤其是對擁有淡化海水、市政中水、來自生產裝置的凝液和少量的新鮮水四種水源的老裝置來說,這樣的變化是不可預見的,并且來水量波動會直接影響新老兩套裝置生產穩定,加之新裝置首次推行雙膜處理技術,生產處于摸索階段,因此車間采用“保新穩老”的方式,及時調整水源補給,同時增加全流程水質的檢測頻率,適時調整溫度、壓力以及藥劑用量。經過一系列調整兩套裝置實現了平穩過渡。
“繼續提高老裝置負荷,增加淡化海水的量。”姜艷明邊穩定生產邊調整生產負荷。
“把增加的凝液與雙膜系統聯通。”今年冬季,經過反復論斷,姜艷明又推出了這樣一項新舉措。來自生產裝置的凝液一到冬季流量大增,并且還帶有溫度,這樣一來不但可以替代新鮮水來調節淡化海水溫度,而且經過雙膜技術處理,水質更加穩定。
提負荷對于還處于手動操作量大的老裝置來說,工作量大增。“鄧中顯操作結束后,馬上去化驗指標。” 2月4日,上早班的操作丙班班長孫會勇一邊指揮,一邊跑向現場,查看陽離子床的水位。
增加一套新裝置,沒有增加一名職工,班組嚴重缺員,此時平日練就的“會操作懂化驗”兩項技能派上了用場。四道工序,每個工序從參數調整到化驗數據完成,嚴謹而有序。經過一天的調整終于大功告成。(周美玲 陳素艷)