3月12日，抽油機及井口安全自動控制工藝——液控柜集成系統在西北油田采油一廠TK485井、TK518H井安裝完成并投入使用，該項工藝的引用將做到井口采油樹、抽油機、手動防噴器、地面管線風險可控。本文由上海超樂磁力泵轉載發布；上海超樂主要生產高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯系。

    采油一廠現有113口井存在抽噴風險，其中采油管理一區易抽噴單井注氣井64口，易抽噴單元注氣受效井17口，占注氣三采井總數的64.28%，注氣三采井總體抽噴風險較大。在歷年注氣抽噴井中，關井油壓、套壓最高均超過40兆帕，存在井控安全風險。

    該廠生產運行科數據顯示，在T903區塊、塔河9區地層能量充足，S72區塊因注水受效，也存在抽噴風險。

    目前井口都安裝為無線傳輸壓力變送器，無線傳輸存在不穩定性，如果使用其控制整個停機、調節、封井過程，容易造成防噴器誤動作、抽油機誤停機或不停機等不可控情況。

    為全面降低注氣井、注水井及自噴井轉抽后機采階段抽噴風險，采油一廠通過市場調研、現場試驗，引入液控柜集成系統。

    該系統能在油井抽噴時及時停抽油機并使抽油機處于剎車狀態，能自動關閉防噴器進行封井，確保輸油管線及站內裝置安全，并最終實現井口采油樹、抽油機、手動防噴器、地面管線風險可控。

    液控柜集成系統由多組電控閥、壓力控制閥、電動溢流閥、閥座、防爆電機、液壓泵、蓄能器、壓力傳感器等模塊組成。通過流程自動化控制系統控制，實現壓降電機自動啟動，進行壓力補償，井口壓力超過報警值時，各閥組自動運行控制工藝流程，實現井口安全可控。

    同時，該廠為配合整體工藝實現，將原手動剎車設計成手動、液控可自由切換剎車，工藝聯動實現時，液控剎車由自動化系統自動控制，在液控失效時，仍可手動機械制動。

    該項目前期已在采油一廠TK241井試驗成功，現場經過不同的壓力設定，完全達到設計要求，可實現先停機、再剎車、后關閉手動防噴器功能。（楊建暉）